? ? ? ? 等离子设备其应用原理是等离子体前处理能够使低附着力的丝网印刷油墨稳定长时间地附着在难以附着的表层,如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺一、聚碳酸酯、玻璃或金属材料等表层。 (1)由于等离子设备技术的高(效)性,也提高了产品的包装印刷速度。例如,在一些包装产品上进行包装印刷时,包装印刷速度可能会提高30%。等离子设备前处理作为印刷前的前处理工艺,提高了溶液墨水的持久附着力,提高了包装印刷图像的产品质量,增强了包装印刷产品的耐久性和耐老化性,使颜色更鲜艳,图案包装印刷更(精)确。与电晕处理相比,如果在热敏原料表面处理均匀的等离子,就不可能对表面造成其他伤害。 (2)等离子设备为涂装过程表层前处理是保证后期喷涂质量的前提条件,等离子设备可保证此功能。对于许多企业的涂料工艺流程来说,节能环保的水性涂料工艺是其加工的关键阶段。常压型等离子设备前处理工艺的应用为水性涂料的制造提供了可能。等离子设备前处理能够去除表层上的油污和灰尘,并为原料提供更高的表面能量。等离子设备前处理技术的清洗(效)果去除了表层的油污,等离子设备的静电作用去除了附着在表层上的灰尘粒子,化学变化(效)果提高了表层的能量,这些水平的综合(效)果使等离子设备前处理技术成为高(效)的专用工具,通常说采用等离子清洗设备,实现可靠、持久的粘接。 (3)等离子设备表面处理的高(活)化性是塑料材料长期牢固的粘结质量所致。除了塑料之间的粘接,等离子设备技术已经成功地应用于零件组装过程中的结构粘接。例如,在汽车工业中,热管散热器和卡车车身的粘接面经过等离子设备前处理。等离子设备前处理后,不需要额外的清洗或其他前处理工艺,等离子设备技术能够保证高粘接强度。 (4)结合两种不同原料的新技术,等离子技术应用于双组分注塑工艺,新的复合材料应用于等离子设备技术的制造,能够在双组分注塑成型过程中将2种不谦容的原料稳固黏合在一块。这主要涉及硬胶和软胶的黏合,如硅胶和聚丙烯的复合材料。双组分注塑工艺制造复合材料的生产成本很经济,还可以制造对原料有严格特殊要求的新产品。 ? ? ? ? 笔者从四点讲述了等离子设备应用于移印、丝网印刷、胶版印刷等各种常用印刷工艺的案例,希望帮到更多有需求的朋友认识等离子设备。
导尿管给需要留置导尿的患者带来了福音,在临床上的应用越来越广,但随着其应用的增多,导尿管拔除困难的情况也越来越常见。特别是长期留置的导尿管,有时由于橡胶的老化会造成气囊管腔的阻塞,强行拔除时可能会引起严重的并发症。为了防止硅橡胶与人体接触表面的老化,需要对其表面进行氧等离子处理。用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(FTIR-ATR)和表面接触角研究天然胶乳导尿管经氧等离子体处理前后的表面结构、性能和化学成分的变化,结果表明用低温等离子设备公司氧等离子体处理后的导尿管表面变滑,表面接触角由84度减少至67度,表面无有害基团产生,说明氧等离子体处理是一种有效的等离子表面处理方法。 另外,可用大型等离子清洗机或者小型的处理硅橡胶以增加其表面活性,然后在表面涂度一层不易老化的疏水材料,其效果也非常好。? 2.静脉输液器 输液器末端输液针在使用过程中,拔出时针座与针管之间会出现脱离现象,一旦脱离,血液会随针管流出,如不及时正确处理,对病人会造成严重威胁。为了确保这类事故的发生,对针座进行表面处理是非常必要的。针座孔非常小,普通方法难处理,而等离子体是一种离子状态的气体,对微小的孔也可以有效处理。应用大型等离子清洗机等离子对其进行表面活化处理,可改善表面活性,提高其与针管的粘接强度,确保它们之间不会脱离。下图为针座在等离子清洗机中进行等离子表面清洗活化处理。 3.生物培养板 诚峰智造低温等离子设备公司清洗设备可用于改善培养板表面亲水性,接枝特定化学基团,并进行表面杀菌。
芯片或者硅片与封装基板的粘接,往往是两种不同性质的材料,材料表面通常呈现为疏水性和隋性特征,其表面粘接性能较差,粘接过程中界面容易产 生空隙,给密封封装后的芯片或硅片带来很大的隐患,硅片清洗机工业等离子清洗机可以对芯片与封装基板的表面进行等离子体处理能有效增加其表面活性,等离子处理机极大的改善粘接环氧树脂在其表面的流动性,提高芯片和封装基板的粘结浸润性,减少芯片与基板的分层,改善热传导能力,提高IC封装的可靠性稳定性,增加产品的寿命。 引线框架的表面处理 微电子封装领域采用引线框架的塑封形式,仍占到80%,其主要采用导热性、导电性、加工性能良好的铜合金材料作为引线框架铜的氧化物与其它一些有机污染物会造成密封模塑与铜引线框架的分层,造成封装后密封性能变差与慢性渗气现象,同时也会影响芯片的粘接和引线键合质量 ,确保引线框架的洁净是保证封装可靠性与良率的关键,经等工业离子处理机清洗后引线框架表面净化和活化的效果成品良率比传统的湿法清洗会极大的提高,并且免除了废水排放,降低化学药水采购成本。 优化引线键合(打线) 集成电路引线键台的质量对微电子器件的可靠陛有决定性影响,键合区必须无污染物并具有良好的键合特性。污染物的存在,如氯化物、有机残渣等都会严重削弱引线键台的拉力值。传统的工业清洗机湿法清洗对键合区的污染物去除不彻底或者不能去除,而采用等离子体厂家设备清洗能有效去除键合区的表面沾污并使其表面活化,能明显提高引线的键合拉力,极大的提高封装器件的可靠性。
随着经济的发展,消费者对汽车的性能要求越来越高,如汽车的外观、操作舒适性可靠性、使用耐久性等要求也不断提高。为了满足消费者的要求,各汽车厂家在生产汽车时更注重细节方面的优化改进,如进行 (1)仪表板在柔性聚氨酯(PU)涂覆前处理 (2)控制面板在粘台前处理 (3)内部PP零件植缛前处理 (4)汽车门窗密封件的处理 以前未经任何处理仪表盘或控制面板涂覆效果非常差,不耐磨,容易掉漆等现象,用化学方法处理虽然能改变涂覆的效果,但同时也改变了仪表盘等基材的性能,使得其强度有所降低。目前很多厂家已经使用等离子汽车清洗机plasma等离子技术来处理这些基材,通过plasma等离子体轰击,材料表面微观层面活性增强,能明显改善涂覆效果。根据实验得知,用等离子清洗机处理不同材料需要选用不同工艺参数,才能达到更好的活化效果。 2、发动机油封片 发动机曲轴油封起防止发动机机油从发动机中渗漏和防止异物进入发动机内部的作用。曲轴油封是发动机的零件之一,在高温下与机油相接触,因此需要采用耐热性和耐油性优良的材料。目前轿车普遍使用聚四氟乙烯材料,随着汽车性能要求的不断提高,越来越多的厂家使用该材料,等离子汽车清洗机其应用前景非常广泛。聚四氟乙烯材料各方面性能优异,耐高温,耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数,但未经处理的PTFE材料表面活性差,其一端与金属之间的粘接非常困难,产品无法满足金属表面处理质量要求。为了解决这一技术上的难题,就要设法改变PTFE(聚四氟乙烯)与金属表面粘接的表面性能,而不能影响另一面的性能。工业中用溶液处理虽然能在一定程度上提高粘接效果,但是却改变了原有PTFE的性能。经实验证明,用plasma清洗机等离子体轰击需粘接的PTFE表面后,其表面活性明显增强,与金属之间的粘接牢固可靠,满足了工艺的要求,而另一面保持原有的性能,其应用也越来越被广泛认同。 3、点火线圈 随着汽车行业的发展,其各方面性能要求越来越高。点火线圈有提升动力,很明显的效果是提升行驶时的中低速扭距,消除积碳,更好的?;し⒍?,延长发动机的寿命,减少或消除发动机的共振,燃油充分燃烧,减少排放等诸多功能。要使点火线圈充分发挥它的作用,其质量、可靠度、使用寿命等要求必须达到标准,但是目前的点火线圈生产工艺尚存在很大的问题点火线圈骨架外浇注环氧树脂后,由于骨架在出模具前表面含大量的挥发性油污,导致骨架与环氧树脂结合面粘台不牢靠,成品使用中,点火瞬间温度升高,会在结合面的缝隙中产生气泡,损坏点火线圈,严重的还会发生爆炸现象。 点火线圈骨架使用plasma清洗机等离子处理后,不仅可去除表面的难挥发性油污,而且可大大提高骨架表面活性,即能提高骨架与环氧树脂的粘合强度,避免产生气泡,同时可提高绕线后漆包线与骨架触点的焊接强度。这样一来点火线圈在生产过程中各方面性能得到明显改善,提高了可靠度和使用寿命。
鉴于深圳CRF等离子体清洁机等离子体中电子、离子和氧自由基等颗粒存在: ? ? ? ? 深圳CRF等离子体清洁机的等离子体是由正离子、负离子、自由电子等带电粒子和不通电的中性粒子组成的电离汽体,如激发态分子及其氧自由基。由于其正负电荷一直相同,被称为等离子体,是成分常见的固态、液体和汽体以外的第四态。激光、微波、电晕、电晕、热电离、弧光放电等离子体的刺激在等离子体清洗器中产生等离子体。低压汽体辉光等离子体主要用于电子清洗。一些不聚合的无机汽体(Ar2.N2.H2、02等。)在高频低电压下被刺激,产生许多活性粒子,如离子、刺激态和氧自由基。通常在等离子体清洁机中,活化汽体可以划分为两大类:一种是稀有气体的等离子体(如Ar2、N2等);另一种是反应性气体的等离子体(如02、H2等)。 ? ? ? ?关于反应机理,CRF等离子体清洁机一般包括如下过程:无机气体受激成等离子体;气相成分吸咐于固态表面;吸咐基团与固态表面的分子反应,生成产物分子;产物分子分析生成气相成分;产物分子分析,生成气相成分;反应残渣从表面分离。鉴于等离子体清洁机等离子体中电子、离子和氧自由基等活性颗粒的存在,很容易与固态表面发生反应,可划分为物理或化学。 (1)原子团等氧自由基与物体表面的反应:氧自由基是电中性的,主要表现在化学反应过程中能量传递的激活作用上。通过与物体表面的分子发生化学反应,不断产生新的氧自由基,释放出大量的结合能,成为引起新表面反应的驱动力,从而导致物体表面的成分发生化学反应并被去除; (2)电子与物体表面的作用:电子对物体表面的冲击可以促进吸咐在物体表面的汽体分子的分解或解吸,携带负电荷有利于引起化学反应; (3)离子与物体表面的作用:带正电荷的阳离子有加速冲向带负电荷表面的倾向,使物体表面获得相当大的动能,足以冲击去除附着在表面的颗粒物。我们称这种现象为溅射现象; (4)紫外线与物体表面的反应:紫外线光能强,等离子体清洁机断裂分解附着在物体表面的物质的分子键。而且紫外线穿透能力强,可以通过物体表面和深度微米产生。
crf等离子表面处理器可的执行过程如下: (1)crf等离子表面处理器清洗后的工件送真空稳固,开启执行装置,逐渐开始排气口,使真空达到10Pa左右的标准真空。一般排气口时间2分钟左右。 (2)将crf等离子表面处理器清洗气体引入真空,压力保持在100Pa。根据清洗材料的不同,可以选择氧气、氢气、氩气或氮气。 (3)在真空的电极与接地装置之间施加高频电压,使气体被击穿,并通过光放电产生离子,形成等离子体。允许由真空形成的等离子体完全覆盖处理工件,并逐渐开始清洁操作。一般清洗持续几十秒到几分钟。 (4)crf等离子表面处理器清洗后切断高频电压,排出气体和气化污垢,将空气鼓入真空,将气压升至大气压。 crf等离子表面处理器的优点如下: (1)等离子体清洗后,被清洗的物体已经非常干燥,无需干燥即可送到下一道工序。 (2)不采用三氯乙甲ODS有危害性有机溶剂,清洗后不易形成有危害性污染物,是一种有利于环保的绿色清洗方法。 (3)无线电波范围内高频形成的等离子体不同于激光等直射光。它的方向性不强,可以深入物体的微孔和凹陷内部,完成清洗任务,不需要过多考虑被清洗物体形状的影响。而且对这些难以清洗的物体形状的影响。而且这些难以清洗的部位的清洗效果和氟里昂差不多甚至更好。 (4)整个清洗过程可在几分钟内完成,具有效率高的特点。 接下来为大家揭晓等离子清洗设备在汽车行业的应用 crf等离子表面处理器可以提高汽车的外观、操作舒适性、可靠性和耐久性。为了满足消费者的要求,汽车制造商在生产汽车时更加注重细节的优化和改进,如: 1、汽车内饰件:汽车仪表板:仪表板是汽车最重要的内部部件。目前,除少量金属外,几乎所有塑料都采用,包括PVC、ABS、TPO、TPU、改性PP材料等。通过借助等离子处理后,这些基材表面的微观活性将得到增强,涂层、涂层和粘接效果将显著提高。 2、等离子体在汽车轮胎中的应用:可以用等离子体处理,不损伤表面;等离子体经过处理后,可以改变表面性能,增加附着力,使轮胎在涂装过程中牢固。 3、汽车储物盒做静电植绒时,通常在基材上胶前加一层底漆,使胶水与储物盒的附着力更好。采用低温crf等离子表面处理器代替上胶前的上底涂工艺,既能激活表面,提高附着力,又能降低成本,使工艺更加环保。
crf诚峰电浆清洗机借助离子束处理材料表面: ? ? ? ? crf诚峰电浆清洗机离子束的活性组成包括:离子、电子、原子、活性基团、激发态核素(亚稳态)、光子等。电浆清洗机巧用这样活性组成的质地处理样件表面,然而高于清洗和涂装的目的,提高产品的表面附着力,有利于产品的附着力、喷涂、印刷和密封。离子束是物质的一种存在状态,通常存在固体、液体和气体三种状态,但在某些特殊情况下存在第四种状态。电浆清洗机可以提高PEEK材料的亲水性和生物相容性。PEEK材料的化学性质不活泼,表面亲水性差。使用电浆清洗机处理后,可以与材料表面发生各种物理化学变化。除了侵蚀,还可以在材料表面形成致密的关联层,在材料表面引入极性基团,提高PEK材料的亲水性和生物相容性。 ? ? ? ?使用crf诚峰电浆清洗机处理PEEK及其复合材料是提高材料粘结性能的有效途径。此外,由于材料本身的硬度不同,电浆清洗机对PEEK材料表面处理的蚀刻效果和粗糙度也会有所不同。因此,为了获得理想的粘结和亲水效果,需要调整电浆清洗机的处理参数。 ? ? ? ?crf诚峰电浆清洗机借助离子束处理材料表面。严格来说,不能说是清洗过程,而是对材料表面进行改性处理。工业性应用中发现,有些胶塑零件在接合表面时存在粘接困难。这是因为聚丙烯、PTFE等橡胶塑料材料没有极性。这样材料在未经表面处理的情况下印刷、粘合、涂层效果很差,甚至无法进行。 ? ? ? ?在电浆清洗机的帮助下,料进行表面处理,在高速高能离子束的轰击下,最大限度地发挥这样材料结构的表面,在材料表面形成活性层,使橡胶、塑料能够打印、粘合、涂层等操作。橡胶和塑料表面处理采用电浆技术,操作简单,处理前后无有害物质,处理效果好,效率高,运行成本低。 ? ? ? ?crf诚峰电浆清洗机的应用领域包括橡胶、复合材料、玻璃、布料、金属材料等,涉及到各个行业。如需了解更多应用案例,可关注深圳诚峰智能制造有限公司。
木材塑料复合材料等离子体表面处理: ? ? ? ?木塑复合材料的粘接问题在日常生活中,通常采用机械连接方法进行连接,虽然机械连接能够以较快的速度实现连接,但由于在连接时需要钻孔材料上,因此可能会损坏材料,从而导致材料在使用过程中的应力不集中,胶接技术能够很好地解决这个问题,因此粘接技术在木塑复合材料连接上有很大的优势。 ? ? ? ?挤压成型技术广泛地应用于木塑复合材料生产中,物料挤压后,所处的温度环境将更高,这样将受到热动力学的影响,导致热塑性塑料在挤出表面上集中,从而使其表面热塑层的能量大大下降,导致它的表面难于润湿,在对其进行胶接或涂饰时也会变得比较困难。因此,在木塑复合材料胶接时,首先要对木塑复合材料进行表面处理,而木塑复合材料胶接过程中最重要的一步就是对其进行表面处理,表面处理也是其成败的关键。 ? ? ? ?材料等离子体表面处理表面等离子体放电处理后,表面会产生很多化学和物理上的变化,如常见的腐蚀现象,这些物理和化学反应能使材料表面形成紧密的交联层,有利于引入极性基团,从而提高材料表面的粘接性能。采用等离子体表面处理木塑复合材料,研究了其粘结性能的变化。研究发现,经等离子体处理的木塑复合材料的表面极性、表面粗糙度增大,表面极性增大;同时也证明了木塑复合材料经等离子体处理后,非常有利于含型、亲水性和溶剂型涂料的粘接。
点胶前用crf等离子体发生器清洗可以实现: ? ? ? ?将等离子体发生器应用于半导体硅片清洗工艺中,具有工艺简单、操作方便、无废料处理及环境污染等问题。然而,它难以清除碳、及其其他非挥发物金属材料或金属氧化物杂质。crf等离子体发生器清洗常见于光刻技术的脱除环节中,在等离子体反应系统中植入少许氧气,在强电场作用下,使氧形成等离子体,快速将光刻技术被氧化成可挥发物气体状态物质。等离子体发生器工艺具有操作简便、效率高、表面清洁、不会刮伤等优点,并且不需酸、碱、有机溶剂等,因而受到越来越多的关注。 ? ? ? 点胶是一种加工方法,也称为施胶、涂胶、灌胶、滴胶等,它是将电子胶水、油或其它液体涂抹在产品上,进行灌封、灌封、绝缘、固定、表面光滑等。点胶前的等离子体发生器清洗可以实现: 1.采用等离子体发生器可以提高材料的表面张力,以加强被处理物质的粘结强度,从而提高制品的质量。 2.减少胶水用量,有效降低生产成本。 3.采用crf等离子体发生器处理,可以用UV上光、PP覆膜等难粘材料用水性胶都粘的非常牢固,并淘汰机械打磨、打孔等工序,形成的灰尘、废料,符合药品、食品等包装上的卫生安生要求,有利于环保。 4.等离子体发生器处理过程不会在经过处理的装置表面留下痕迹,同时也减少了气泡的形成。
针对目前应用的等离子火焰处理机,总结出等离子清洗机5个主要应用方式 : 1.crf诚峰等离子火焰处理机表层的清洁方式 ,是使用射频电源在真空等离子体的作用下生成高效率能量、无序等离子体,以电浆跃迁清洗产品表层,实现清洁。 2.诚峰crf等离子火焰处理机的表层活性剂,plasma清洁后后的物体,能增强表层能量、亲水性和附着力。 3.解决等离子火焰处理机表层的腐蚀问题,腐蚀物质经反应气体等离子体有选择的腐蚀,蚀刻材料转变成气相,由真空泵排出。改性材料微观比表面增大,具有良好的亲水性。 4.等离子火焰处理机纳米涂层解决方案,对等离子清洗机进行处理后,通过等离子引导聚合物形成纳米涂层。不同材质的表层涂料可达到疏水性(疏水)、亲水性(亲水性)、疏脂(防油)、疏油。 5.等离子火焰处理机PBC生产解决方案,实际上,它还包括等离子体蚀刻工艺。等离子体清洗器通过等离子体跃迁物体表层来清除表层胶体。印刷电路板制造商使用等离子清洗机的蚀刻系统去除腐蚀,除去钻孔内的绝缘,最终提高产品质量。 如想了解更多有关等离子火焰处理机的表层清洁、表层改性、表层装饰等方面的知识,深圳市诚峰智造有限公司能帮到你。